MOOG : PIONNIER DE
L' INDUSTRIE 4.0

Un procédé de fabrication « révolutionnaire » pour les composants de pièces de suspension :

Au cours de la dernière décennie, la quatrième étape de la révolution industrielle, ou "Industrie 4.0", est apparue, introduisant de nouvelles technologies et capacités de fabrication qui exploitent la connectivité numérique pour produire plus rapidement des produits de meilleure qualité et plus sûr que jamais.

L'industrie 4.0 permet aux fabricants de tirer parti d'une automatisation intelligente qui connecte de manière transparente les machines et les personnes, accélérant le flux d'informations et d'analyses, et supprimant la limitation de l'intervention humaine uniquement. Les entreprises qui utilisent efficacement ce modèle verront des améliorations révolutionnaires à chaque étape du cycle de vie du produit : conception, ingénierie, production, inventaire, ventes, service client, etc.

MOOG a adopté cette révolution dans toutes les opérations de fabrication et d'assemblage, en utilisant des technologies innovantes et des processus associés pour fournir une nouvelle génération de pièces de direction et de suspension qui sont plus sûres et plus durables et qui contribuent à offrir une expérience de conduite supérieure au propriétaire du véhicule.

Au cœur de l'Industrie 4.0, l'« Internet des objets » ou IoT. L'IoT est l'interconnexion de machines, de capteurs et d'autres appareils. Ce vaste réseau permet aux appareils de partager des données en temps réel et permet à la fois aux machines et à leurs opérateurs humains d'analyser en continu les données et de prendre les mesures appropriées pour résoudre les problèmes et effectuer d'autres ajustements pour assurer l'efficacité, la cohérence et, le plus important, une qualité supérieure.

Bien sûr, il faut bien plus qu'une communication numérique efficace pour améliorer les processus de fabrication. Cela nécessite également une capacité à récolter systématiquement les bonnes informations et à en tirer des enseignements afin de rendre chaque génération de produit meilleure que la précédente.

Alors, comment fait MOOG ?

Machines intelligentes

En première ligne de la production se trouve l'équipement qui fait réellement le bâtiment. MOOG utilise des machines intelligentes équipées de servomoteurs et de capteurs de précision, qui collectent des données à chaque étape du processus de production, en prenant des mesures précises pour évaluer la qualité, à la fois en ligne et en fin de ligne, pour assurer que chaque pièce respecte les tolérances appropriées.

Big data, apprentissage automatique et intelligence artificielle

Chaque point de données collecté à partir de chaque capteur et interaction est transféré et stocké. À l'aide de ces données, les machines peuvent « apprendre » à mieux effectuer des tâches particulières et à prédire les résultats futurs d'actions spécifiques. Les données collectées en temps réel à partir des opérations d'assemblage de produits MOOG incluent :

• Poka yoke (terme japonais signifiant « correction des erreurs ») : lorsqu'un poka yoke n'est pas rempli, la production est interrompue jusqu'à ce que l'erreur soit corrigée
• Taux de rebut de produits
• Paramètres de production des servomoteurs, y compris la force et le déplacement
• Paramètres de sortie (contrôles de couple)

Ce niveau de réflexion sophistiqué aide les machines à fonctionner plus intelligemment, plus rapidement et mieux à mesure que chaque pièce MOOG progresse dans le processus d'assemblage dans un cycle d'amélioration continue. Il rend également les mesures plus précises, offrant la possibilité de répéter en toute transparence des actions pour des pièces avec des paramètres correspondants à travers les lots de production. Ceci, à son tour, permet d'assurer une plus grande cohérence et contribue à une meilleure qualité globale des produits pour les clients.

Tout au long de ce cycle, l'équipement acquiert également une capacité améliorée à effectuer des diagnostics et à s'adapter pour résoudre ses propres problèmes, y compris les problèmes fonctionnels qui auraient traditionnellement nécessité une interaction humaine.

Livraison autonome et robotique collaborative

Le niveau d'intelligence permis par les technologies IoT offre un tout nouveau niveau de sécurité des employés. Les machines connectées sont capables de naviguer dans leurs environnements de travail et d'effectuer des travaux pendant de longues périodes sans avoir besoin d'interaction humaine ou le service, ce qui signifie que le potentiel d'incidents et de blessures est réduit ou complètement éliminé.

Et, lorsqu'une intervention humaine est requise, les capteurs et les logiciels exécutant les machines sont conçus pour garantir que ces interactions à proximité se déroulent de la manière la plus sûre possible.

Chaînes d'approvisionnement interconnectées

Une ligne de production connectée facilite également l'adaptation aux besoins changeants du marché. Non seulement les technologies de l'Industrie 4.0 offrent aux ingénieurs MOOG une meilleure compréhension et un meilleur contrôle grâce à une visibilité robuste des données - la ligne de production connectée peut également s'ajuster avec plus d'agilité, en adaptant les opérations et en reconfigurant les lignes de production en temps réel. Le montage flexible activé par l'industrie 4.0 permet à MOOG de produire des centaines de variantes de pièces à partir d'une seule chaîne de montage avec un minimum de perturbations au fur et à mesure que les changements sont mis en œuvre.

La possibilité d'exploiter ces capacités permet à MOOG d'introduire de nouveaux produits plus rapidement et à moindre coût que ses pairs.

Offrir une meilleure expérience client

Naturellement, une plus une plus grande efficacité de la production et de la chaîne d'approvisionnement peut entraîner des sorties plus rapides des dernières pièces de direction et de suspension. Mais il existe également de nombreux autres avantages pour les clients.

La direction et la suspension sont parmi les composants les plus vitaux pour la sécurité sur n'importe quel véhicule. Plus que simplement offrir une conduite en douceur, ils fonctionnent en tandem avec d'autres composants pour fournir une direction précise et une stabilité constante. Par conséquent, les pièces de direction et de suspension doivent respecter les tolérances les plus strictes. Grâce à la technologie Industry 4.0, les conducteurs peuvent être plus confiants que jamais que leurs pièces de direction et de suspension MOOG répondront à ces normes à chaque fois. Le contrôle qualité est surveillé avec précision et de près par des capteurs numériques, qui sont moins sujets aux erreurs humaines. Et au fur et à mesure que chaque pièce traverse l'usine, chaque machine et ordinateur correspondants identifient de nouvelles façons d'offrir une qualité exceptionnelle plus efficacement et efficacement.

Et, pour aller encore plus loin, chaque pièce MOOG est entièrement traçable via un numéro de série attribué aux paramètres de production de cette pièce. Si une irrégularité est découverte, chaque pièce affectée est immédiatement identifiable, permettant une réponse rapide et appropriée.

MOOG est tellement confiant dans cette nouvelle approche rigoureuse de l'assemblage des produits qu'il offre une garantie de 3 ans leader sur le marché en Europe. En conséquence, les ateliers qui installent des Les pièces MOOG peuvent être sûres que chaque composant a été conçu et fabriqué pour offrir des performances et une durabilité supérieures.